对防爆起重机检验现场的“危险点燃源”所采取的常见措施见表 1。
1)在检验之前无法确定防爆起重机的防爆性能,也无法采取相应的消除防爆起重机作为危险点燃源的措施,这是目前很多使用单位、检验机构和检验人员都没有意识到的问题。忽视了防爆起重机因为自身防爆性能不合格而成为危险点燃源的可能,而仅仅使用防爆检验仪器、工具,穿着防静电工作服就进行防爆起重机的检验,不仅错误,而且危险。检验前,如果简单地认为起重机具备了出厂文件中标明的防爆性能,而不采取相应的措施,就对起重机的防爆性能进行检验和验证,一旦防爆起重机已经因各种原因在实际上失去了防爆性能,就会成为危险点燃源。从风险控制的角度出发,实施检验之前必须假设防爆起重机已经失去了防爆性能,再基于这个假设采取相应的措施,才能确保检验安全。
2)“定检规”正文第十条规定,需要拆卸才能进行检验的零部件、安全保护和防护装置,应按照要求进行拆卸;检验前应将起重机械主要受力结构件、主要焊缝、严重腐蚀部位,以及检验人员指定部位和部件清理干净。在这些拆卸、打磨和清理工作,不可避免的会产生机械火花或高温,而现场操作中也难以采取消除火花或高温的有效措施。
3)打开防爆起重机的电气箱就破坏了防爆起重机的防爆性能。虽然使用防爆仪器进行电气测量(如:使用防爆万用表测量工作电源电压)相对于使用非防爆仪器可以提高安全度,但防爆万用表与电源箱的结合体(可以看成是一个电气设备)本质上依然不具备防爆性能,
有可能成为危险点燃源。从以上的分析可以看出,通过消除危险点燃源来实现防爆起重机检验现场防爆的方法是很难行通的。
序号 | 危险点燃源 | 应对措施 | |
1 | 检验仪器 | 采用防爆仪器 | |
2 | 检验工具 | 采用防爆工具 | |
3 | 防爆起重机 | —— | |
4 | 合理的检验操作产生的危险点燃源 | 零部件拆卸 | —— |
金属表面清理和打磨 | —— | ||
打开电气箱 | —— | ||
电气测量 | —— | ||
5 | 检验相关人员 | 静电 | 穿着防静电工作服 |
手机、打火机等 | 采用管理措施(限入) | ||
6 | 其他危险点燃源 | 检验工具坠落、撞击 | 采取管理措施、房子失控措施 |
7 | 电源电压 | 采取电源监视措施 | |
8 | 海拔 | 采取海拔监视措施 |
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