由钢丝绳端的固定引起的起重事故

编辑：河北大力集团浏览：3658 添加时间：2015-02-02 08:19:40

背景：某年某月某日，某企业发生了一起钢丝绳电动葫芦事故，原因是在起吊过程中因钢丝绳断裂造成重物坠落导致人员死亡。

事故设备为HDG1标准高度直线轨道钢丝绳电动葫芦,悬挂MD1型钢丝绳电动葫芦, 当年8月经我所定期检验, 次年1月更换了钢丝绳。额定载荷为10 kN,起升高度为9 m,起升速度为8m /min,运行速度为20m /min,机构的工作级别为M4,事故发生时起吊的载荷约1240 kg。

现场勘查分析：

1、拆解钢丝绳绳端固定装置分析,楔形接头内钢丝绳、楔块未脱落,底部距楔槽150 mm处装有钢丝绳夹,绳夹也未脱落,夹座在钢丝绳的尾绳端(U形环卡在主绳上)。钢丝绳在电动葫芦端的固定采用/双保险0形式。后经检查该企业有15台同类设备均是采用该固定方式。

2、从钢丝绳破断位置分析,钢丝绳在钢丝绳夹U型环处有3股破断;距钢丝绳夹约200 mm处有2股破断,距钢丝绳夹约260 mm处有1股破断，可见其破断是从钢丝绳夹处开始的。

3、从钢丝绳断丝断口的几何尺寸分析,在绳夹处破断的3股钢丝绳的断丝几乎全部呈疲劳断丝状态;由此可见钢丝绳的破断是由疲劳断裂引发的。

4、测量钢丝绳直径及使用的绳夹型号分析,绳夹选型偏大,拆解楔块、楔套检查,部件上并无钢丝绳滑移的痕迹,但拆解绳夹的U型环及夹座检查,发现夹及夹座均有明显的光亮滑移痕迹。固定钢丝绳的楔形接头未起到主要承载作用,钢丝绳夹成了钢丝绳绳端固定的主要受力部件。

5、从起重载荷分析,虽然起吊的重物有1240 kg,但钢丝绳设计安全系数不小于415,因此,过载不是造成钢丝绳破断的主要原因。

事故原因：

1、在钢丝绳电动葫芦的绳端防止钢丝绳松散的绳夹使用方法不正确,安装方向错误,成为钢丝绳绳端固定的主要受力部件,造成钢丝绳在U型环处损伤及应力集中,降低了钢丝绳的抗疲劳强度,致使钢丝绳在U型环处疲劳破断。

2、由于钢丝绳夹的选型不当,使钢丝绳在钢丝绳夹中受到不正常的挤压而产生了损伤,加速降低了钢丝绳的抗疲劳强度。

3、超载作业也是造成该事故的原因之一。

结论：钢丝绳作为一种柔性机械元件,同时作为附加值较高的易耗材料,其使用的安全性和稳定性,在整个设备运行管理中起着举足轻重的作用。科学的使用和维护钢丝绳,不但能够节省大量的成本,响应国家节能减排的号召,而且可以减少装卸机械的停机时间,提高设备的完好率。